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Utilisant comme base de la simulation un processus composé par trois postes de travail, le jeu permet d'expliquer la séquence de mise en œuvre des techniques «lean». Le développement des phases de simulation permet de visualiser l’utilisation du VSM, 5S, SMED, la création du flux, Kanban et le flux ‘pull’. Le kit comprend des graphiques et des tableaux de surveillance des indicateurs pour visualiser les résultats de chaque phase.

Le magasin est une des sections les moins standardisées de toutes les organisations. Le jeu montre le processus qui a été suivi par l'optimisation des opérations de stockage, de transport et de manutention à travers l'analyse de chacun des éléments impliqués dans ce processus. Le jeu se déroule en trois phases. Dans chaque phase on va utiliser différentes techniques ‘lean’ pour l'amélioration des résultats: 5S, travail standard, la création du flux, des études ABC, la réduction de lot en permettant de comprendre la séquence que l’on a suivi par tout cet processus d'amélioration.

Cette simulation montre, très efficacement, le phénomène découvert en 1960 par le professeur Jay Forrester que nombreuses organisations souffrent tant au niveau interne entre les sections de la societé qu’au niveau de toute la chaîne d'approvisionnement. La simulation représente une compétition de deux chaînes d'approvisionnement composées par cinq usines chacune, de sorte que chaque usine doit gérer indépendamment la demande des clients, des stocks et des opérations d'approvisionnement et de livraisons. Les résultats étonnent toujours tous les participants, au niveau de service et aussi par rapport à l’économie.

Réduire les temps de changement de format est le facteur clé pour réduire les stocks. La méthodologie SMED permet ainsi d'obtenir des améliorations spectaculaires en peu de temps. Le jeu se déroule en quatre phases. Dans chaque phase, les participants vont appliquer la méthodologie visant à réduire et uniformiser les temps de changement du format. Chacune des améliorations associées à chaque action implementée rend évidente.

Catapult est un exercice classique dans le développement des activités d'amélioration et de réduction de la variabilité. Le jeu vise à optimiser le lancement d’une balle à une distance prédéfinie ajustant les paramètres de la machine aux valeurs spécifiques. Pour réaliser l’exercice, il est proposé de suivre le processus d’amélioration DMAIC jusqu'à la définition des paramètres optimaux.

Les processus dans les hôpitaux sont divisés par sections ou services spécialisés. De cette manière, le jeu simule tout un processus dans lequel les patients atteints de différentes pathologies doivent passer par différents services: chirurgie, réanimation, salle d'hôpital, pharmacie, radiologie et les services administratifs comme les admissions. L'exercice montre les problèmes habituels de synchronisation des différents services et leur impact sur le patient. L'application successive des techniques ‘lean’ comme le VSM, 5S, Kanban et Poka Yoke a un impact sur l’amélioration de la qualité, aussi bien que la productivité et l'efficacité de l'ensemble du processus.

La simulation d'une chaîne d'approvisionnement qui distribue embouteillage deux références différentes est la base de travail pour comprendre les problèmes auxquels sont confrontés tous les sociétés de logistique externe. La mise en œuvre progressive des outils d'amélioration est dans le but d'optimiser les processus de production et de logistique tout au long de la chaîne. Utilisation en tant que cadre de la VSM «end-to-end» L'exercice nous permet de comprendre l'impact des 5S, réduction de la taille des lots de production, l'amélioration de l'écoulement à travers Kanban et l'utilisation des transports normalisée de l'exécution de lait.

L'exercice montre le processus à suivre pour concevoir une nouvelle unité de production. Dans le développement du jeux on va transformer radicalement une société à l'origine organisé par des sections spécialisées, en passant finalement à une structuré que travaille dans une cellule de la production, en reliant efficacement tous les acteurs du flux du processus. Dans cette simulation, on va appliquer des techniques telles que VSM, 5S, l'analyse et l'équilibrage des charges de travail et le travail standard, le kanban, le flux ‘pull’ aussi bien que le mizusumashi.

La normalisation d'un poste du travail en raison de la bonne application des 5S est la première étape pour améliorer les processus en même temps dans les bureaux et les usines. Le jeu a besoin de deux participants concurrents afin de construire un produit fini en suivant les instructions et en utilisant le matériel disponible dans une boîte. Dans un cas, les instructions sont visuelles et tout le matériel nécessaire est disposé à l'intérieur de la boîte en respectant une norme; tandis que dans l'autre cas, l'instruction est écrite et le matériel dans la boîte est un tout désordre.

Le personnel du bureau est traditionnellement organisé par départements spécialisés dans certaines fonctions. Quand même, Il est souvent difficile d'améliorer dans le bureau, dû à une mauvaise visibilité de tout le processus. Ce jeu montre les étapes pour atteindre cette visibilité nécessaire pour optimiser les processus de gestion. Alors, en utilisant des techniques telles que VSM, 5S, la normalisation et la simplification des opérations, la création de flux et même travailler en ‘pull’ nous aidera à comprendre la besoin d'optimiser le processus de cette simulation.